A körömfegyverek horganyzás egy korróziógátló bevonat, eltérő eljárással, az elektrogalvánizálás, a forró horganyzott vas és a dacromet kezeléstől. A folyamat jellemzői: A termelési művelet szobahőmérsékleti körülmények között, a bevonatképződés nem tartozik az elektrodepozícióhoz, de a bevonatot az alkatrészekkel töltött borítóhenger forgása képezi, így a hengerben lévő alkatrészek egymással ütköznek, és A gázt működtetett körömpisztoly ipari energiaátadása megvalósul a bevonat kialakításához.
A bevonószerkezet az, hogy a mikro-gömb alakú cinkport deformálják a gázokkal működtetett körömpisztollyal, és a lapos és tárcsás alakú cinkrészecskék rétegelt szuperpozíciójává válik, hogy bevonatba kondenzálódjon. Ennek a szerkezeti bevonatnak a fém cink alapvető fizikai tulajdonságai vannak. A bevonat funkciója az, hogy anódos védőbevonatot biztosítson az alapvető vasrészek számára a rozsda megelőzése érdekében. A folyamat jellemzői a következők: A nagy szilárdságú acélipar alkatrészek és a kis tekercselt alkatrészek nehéz korróziógátló bevonatainak hidrogén-öblítői veszélyei versenyelőnyökkel rendelkeznek az ipari alkalmazásokban, ahelyett, hogy a forró dip-horgaizálás helyett.
1. Alkatrészek előkezelése, romlás és rozsda eltávolítása
A szokásos alkatrészek esetében hagyományos felületkezelési módszereket lehet alkalmazni, de különös figyelmet kell fordítani a nagy szilárdságú acél alaprészek rozsda- és oxid bőrének eltávolítására, mivel a hidrogénionokat tartalmazó erős savas kémiai anyagok hosszú ideig nem használhatók az eltávolításhoz Rozsda és oxid bőr az alkatrészek felületén. Az ilyen kezelésnek bizonyos hidrogén -permeációs hatása lesz az alkatrészek acél alapjára. Ezért a körömfegyverek módszereit kell alkalmazni a probléma megoldására: például homokfúvás, rezgés befejezése, lövés robbantás stb.
2.
A csere rézrétegnek nincs vastagságának követelménye, de teljes mértékben lefednie kell az alkatrész alapjának felületét. Ennek célja a bevonat kötési szilárdságának javítása, a bevonat felületi állapotának egységességének megkönnyítése, és megakadályozza, hogy a folyamatban előállított hidrogén behatoljon az alapba. Egy másik hatást találtak. Mivel a rézrétegnek jó elektromos vezetőképessége van, a gázmozgatott körömpisztollyal ellátott horganyzott részeket és a cink-diffundált alkatrészeket azonos cinkbevonat vastagságával teszteltük és összehasonlítottuk egy sós spray-kamrában. Amikor a só spray-teszt elérte a 11 ciklust, kiderült, hogy a só spray-víz áramlásának eróziója miatt vörös rozsda jelent meg a cink-diffúzált alkatrészek szélén és sarkában. Noha a szubsztrátot a körömfegyverek horganyzott részeinek sarkában tették ki, a tétel hat részén nem jelentek meg vörös rozsda. Ennek oka az, hogy a csere rézréteg ellenállása kicsi, és az elektronvezetés sima, ami biztosítja a vasmátrix normál elektrokémiai katód állapotát. Ezért a rézréteg helyettesítő rézrétege különösen fontos a gázmozgatott körömpisztollyal ellátott horganyzott bevonat -struktúra elektrokémiai korrózióvédő képességéhez.
